Unternehmensprofil
Gegründet im Mai 2006. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Industrie-, Automatisierungs- und Fahrzeugkernkomponenten konzentriert. Die derzeit verarbeiteten Produkte umfassen Automatisierungstechnik, Roboter, Servomotoren, Encoder, Automobile, Medizin, Hochgeschwindigkeitsschienen und andere Bereiche. Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten. Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten. Ausrüstung, Produktion, Servicevorteile, Qualitätsmanagement, Qualitätssicherung usw.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unsere Fabrik
Unser Projekt zur Kapitalerhöhung und Produktionserweiterung für Automatisierungsgeräte wird 2020 in die Großprojektbibliothek der Stadt Dongguan aufgenommen. Wir sind die Lehrpraxisbasis und das Forschungs- und Entwicklungszentrum für Ingenieurtechnologie des Dongguan Institute of Technology. Wir verfügen über 600 hervorragende Mitarbeiter, 500 fortschrittliche Geräte und eine stabile Organisationsstruktur.
Unser Produkt
Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten.
Produktionsausrüstung
Wir verfügen über drei unabhängige Produktionswerkstätten mit mehr als 500 Produktionsanlagen aus Deutschland, Japan, Italien, der Schweiz, Südkorea und anderen Ländern. Darunter Spezialwerkstätten für Druckgussteile (16 Druckgussmaschinen von 160-1250T, 180 CNCs), Spezialwerkstätten für die Schneidteilefertigung (160 CNCs) und Spezialwerkstätten für die Schalenfertigung (160 CNCs).
Unser Service
Strenges Qualitätsmanagementsystem und perfektes Kundendienstsystem, um Ihnen effiziente und qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
Präzisionsdrehteile aus Messing
Bearbeitung von Präzisionsdrehteilen aus Messing mit viel Liebe zum Detail Seit mehr als 16 Jahren bearbeiten wir Präzisionsdrehteile aus Messing. Seit Beginn unserer Gründung legen wir Wert darauf, qualitativ hochwertige Teile zu produzieren, anstatt Menschen mit niedrigen Preisen anzulocken.
CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt
Mit Hilfe unserer Fähigkeiten im Produktionsprozess kann Longwin Precision CNC-Bearbeitungsteile für die Luft- und Raumfahrt liefern, die spezielle Fertigungslösungen erfordern, einschließlich der Vorteile geringerer Kosten und geringeren Gewichts. Um eine hohe Genauigkeit Ihrer komplizierten Konstruktionen und eine schnelle Bearbeitungszeit zu gewährleisten, ist unser CNC-Bearbeitungszentrum mit einer Vielzahl hauseigener Bearbeitungstechnologien ausgestattet, darunter 3-Achsenfräsen, 4-Achsenfräsen, 5- Achsfräsen, mehrachsiges Fräsen und Drehen, Schweizer Drehen sowie Draht- und Taucherodieren. Diese Verfahren können problemlos mit unseren präzisen CNC-Bearbeitungskompetenzen für die Luft- und Raumfahrtindustrie integriert werden, um Lösungen anzubieten, die zur Verkürzung der Durchlaufzeiten sowie zur Verbesserung von Kosten und Gewicht beitragen.
CNC-Bearbeitung von Metallgetrieben
Ein Zahnrad ist eine mechanische Komponente mit Zähnen am Zahnkranz, die kontinuierlich ineinandergreifen können, um Bewegung und Kraft zu übertragen. Zu den Vorteilen der Zahnradübertragung zählen hohe Genauigkeit, vielfältige Einsatzmöglichkeiten, hoher Wirkungsgrad, lange Lebensdauer usw.
Diskussion über CNC-Bearbeitungstechniken für Edelstahl Die folgenden Faktoren bei der Bearbeitung von Edelstahl stellen eine Herausforderung dar: 1. Eine hohe Schnittkraft und Temperatur. Die Schnittkraft ist aufgrund der hohen Festigkeit, der hohen tangentialen Spannung und der hohen Plastizität des Materials stark.
Kundenspezifische Präzisionsbearbeitung
Suchen Sie nach einer schnelleren, kostengünstigeren und effektiveren Lösung zur Herstellung Ihrer präzisen Komponenten? Denken Sie an unsere CNC-Bearbeitung! Unsere CNC-Maschinenwerkstatt ist die beste Option für die Produktion großer Stückzahlen, da sie schnell und präzise komplizierte Geometrien und Winkel bearbeiten kann. Mithilfe unseres Fachwissens können Sie Produktionskosten einsparen, Waren schneller und zuverlässiger produzieren und Ihren Wettbewerbsvorteil sichern. Wenn Sie eine kundenspezifische Präzisionsbearbeitung wünschen und mehr über unsere CNC-Bearbeitungskomponenten erfahren möchten, kontaktieren Sie uns sofort!
Material: ADC12 oder kundenspezifisch.
Herkunftsort: Provinz Guangdong, China
Technischer Prozess: Druckgussmaschine (LIKEN & TOYO & UBE-Japan), CNC-Bearbeitungszentrum (Bruder-Japan).
Verpackung: Karton, Palette, Blisterbox
Ein Zahnrad ist ein mechanisches Gerät, das Bewegung und Kraft überträgt, indem es Zähne am Rand hat, die ständig ineinandergreifen können. Hohe Präzision, ein breites Einsatzspektrum, hohe Effizienz, lange Lebensdauer und weitere Vorteile bringen Zahnradgetriebe mit sich. Kundenspezifische Getriebe werden häufig in den Bereichen Getriebe, Maschinen, Automobil, Elektronik, Textilien, Druck, Verpackung, medizinische Geräte, Lebensmittelverarbeitung, Windkraft, Chemie, Pneumatik und anderen Bereichen eingesetzt.
CNC-Bearbeitung von Bremsscheiben
Die Bremsscheibe ist ein übliches dünnwandiges Scheibenelement. Die Bearbeitungsinhalte bestehen überwiegend aus Dreh- und Bohrvorgängen. Das Problem bei der Verarbeitung besteht darin, die richtige Größe und Form des fertigen Produkts sicherzustellen.
Präzisionsteile für Roboterwellen
Ein Roboter ist ein von Menschenhand geschaffenes mechanisches Gerät, das Aktivitäten autonom ausführen kann und dazu dient, menschliche Arbeit zu ersetzen oder zu unterstützen. Zu den Schlüsselkomponenten des Roboters gehören elektronische Komponenten, Hardwareteile und Kunststoffteile.
Was sind Kupferbearbeitungsdienstleistungen?
Kupfer ist ein Mehrzweckmetall und eines der ältesten Metalle, die üblicherweise im modernen Maschinenbau verwendet werden. Aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften verwenden Ingenieure Kupfermaterialien. Insbesondere Kupfer und seine Legierungen sind aufgrund ihrer bemerkenswerten thermischen und elektrischen Leitfähigkeit und hervorragenden Korrosionsbeständigkeit für verschiedene Anwendungen wertvoll. Die CNC-Bearbeitung von Kupfer ist einer der einfallsreichsten und präzisesten Metallbearbeitungsprozesse, die in der Industrie zur Herstellung von Kupferteilen eingesetzt werden. Diese spezielle Präzisionsbearbeitung sorgt für hohe Präzision, Kompatibilität und Genauigkeit bei der Handhabung der hohen Anforderungen verschiedener Teile. Es ist jedoch wichtig, die mit der Bearbeitung von Kupferteilen verbundenen Faktoren zu untersuchen, um die ideale Lösung für Ihre Kupferbearbeitungsprojekte zu ermitteln.
Vorteile von Kupferbearbeitungsdienstleistungen
Hohe Präzision und Komplexität
Bei der CNC-Bearbeitung werden fortschrittliche numerische Steuerungssysteme verwendet, mit denen eine Präzisionssteuerung von Kupfermaterialien im Mikrometerbereich erreicht werden kann. Ganz gleich, ob es sich um komplexe gekrümmte Oberflächen, feine Löcher oder winzige Rillen handelt, sie können durch präzise Programmierung und präzise Ausführung von Werkzeugmaschinen erreicht werden. Diese hochpräzise Verarbeitungsfähigkeit bietet eine starke Garantie für die Anwendung von Kupfermaterialien in Präzisionsinstrumenten, elektronischen Produkten und anderen Bereichen.
Hohe Effizienz
Im Vergleich zu herkömmlichen manuellen oder halbautomatischen Bearbeitungsmethoden ermöglicht die CNC-Bearbeitung eine automatische Steuerung des gesamten Prozesses. Sobald das Programm eingestellt ist, kann die Werkzeugmaschine kontinuierlich Bearbeitungsvorgänge ohne manuelles Eingreifen durchführen. Dieses hocheffiziente Produktionsmodell verkürzt nicht nur den Produktionszyklus, sondern verringert auch die Arbeitsintensität und verbessert die Gesamtproduktionseffizienz.
Hohe Materialausnutzung
Die CNC-Bearbeitung nutzt präzise Programmier- und Bahnplanungstechnologie, um Materialverschwendung zu minimieren. Während des Bearbeitungsprozesses kann die Werkzeugmaschine präzise gemäß dem voreingestellten Pfad schneiden, um sicherzustellen, dass jedes Stück Kupfer vollständig genutzt werden kann, was die Produktionskosten senken kann.
Verschiedene Qualitäten von Kupferbearbeitungsdienstleistungen
Kupfermaterialien sind eine der Hauptkategorien kommerzieller Metalle. Darüber hinaus stehen für die CNC-Bearbeitung verschiedene Kupfermaterialien zur Verfügung. Allerdings weisen diese Kupfersorten unterschiedliche Eigenschaften und Zusammensetzungen auf, sodass sie für bestimmte Bearbeitungsprojekte geeignet sind. Daher kann die Auswahl des idealen Materials für Ihr Projekt eine Herausforderung sein, da Sie verschiedene Faktoren berücksichtigen müssen. Der erste Schritt bei der CNC-Bearbeitung von Kupfer besteht darin, das Material mit den erforderlichen Eigenschaften für Ihre bearbeiteten Kupferteile zu identifizieren. In diesem Abschnitt werden die verschiedenen Kupfersorten für die CNC-Bearbeitung erläutert:
Reines Kupfer
Dies sind typischerweise weiche und formbare Kupfermaterialien. Sie können verschiedene Legierungselemente in kleinen Mengen hinzufügen, um die verdünnte Qualität von reinem Kupfer zu erhalten. Durch das Legieren werden eine oder mehrere primäre Eigenschaften von reinem Kupfer in bevorzugte Formen umgewandelt. Darüber hinaus können Sie der reinen Kupfersorte weitere Legierungselemente hinzufügen, um deren Zähigkeit zu erhöhen. In der Zusammensetzung von kommerziell reinem Kupfer sind insgesamt 0,7 % Verunreinigungen enthalten. Sie haben die UNS-Bezeichnungsnummern C10100 bis C13000, abhängig von den hinzugefügten Elementen und dem Grad der Verunreinigung. Reines Kupfer eignet sich jedoch perfekt für die Herstellung elektrischer Komponenten wie Leitungen und Motoren. Diese Kupfersorte ist auch in der industriellen Bearbeitung zur Herstellung von Wärmetauschern einsetzbar.
Elektrolytisches Kupfer
Elektrolytkupfermaterialien werden ursprünglich aus Kathodenkupfer hergestellt. Kathodenkupfer ist somit ein Kupfer mit einer Reinheit von 99,95 %, das durch Elektrolyse verarbeitet wird. Beim Elektrolyseprozess werden in der Regel Kupferverbindungen in eine Lösung gegeben und ausreichend Strom angelegt, um das Kupfermaterial zu reinigen. Folglich weisen die meisten Elektrolytkupfermaterialien geringere Verunreinigungen auf als andere Kupferqualitäten. Das am häufigsten verwendete Elektrolytkupfermaterial ist C11000. Es enthält weniger als 50 ppm metallische Verunreinigungen wie Schwefel. Darüber hinaus verfügen sie über etwa 100 % IACS (International Annealed Copper Standard) und eine hohe elektrische Leitfähigkeit. Allerdings weisen Elektrolytkupfersorten eine bemerkenswerte Duktilität auf, wodurch sie sich perfekt für elektrische Anwendungen wie Stromschienen, Wicklungen, Drähte und Kabel eignen.
Sauerstofffreies Kupfer
Diese Kupfersorte weist die höchste Reinheit auf und enthält wenig bis gar keinen Sauerstoff. Sauerstofffreie Kupfersorten eignen sich aufgrund ihrer hohen Leitfähigkeit für elektrische Kupferkomponenten. Die hohe elektrische Leitfähigkeit dieser Kupfermaterialien macht sie daher ideal für die Hochvakuumelektronik. Allerdings sind C10100 und C10200 typische Beispiele für diesen Kupfergrad. C10100 oder Oxygen-free electronic (OFE) ist ein reines Kupfer mit etwa 0,0005 % Sauerstoff. Außerdem ist es teurer als andere sauerstofffreie Kupfersorten. C10200 oder sauerstofffrei (OF) enthält 0,001 % Sauerstoffgehalt. Es bietet eine hohe elektrische Leitfähigkeit mit genau 100 % IACS, was elektrolytischen Kupfermaterialien entspricht. Hersteller verwenden hochwertiges Kathodenkupfer, um durch Induktionsschmelzen sauerstofffreie Kupfermaterialien herzustellen. Bei diesem Produktionsprozess wird die Kathode unter nicht oxidierenden Bedingungen, die durch die Graphitbadabdeckung erzeugt werden, geschmolzen. Dadurch wird der Wasserstoffgehalt in der Arbeitsumgebung reduziert.
Freibearbeitbares Kupfer
Automatenkupfermaterial enthält verschiedene Legierungselemente. Typische Legierungselemente dieser Kupferlegierung sind Zink, Nickel, Phosphor und Zinn. Diese Elemente verbessern die Bearbeitbarkeit dieser Kupfersorte weiter. Darüber hinaus sind Messing und Bronze Kupferlegierungen und wesentliche Bestandteile zerspanbarer Kupferwerkstoffe. Messing besteht aus Zink und Kupfer und bietet hervorragende Bearbeitbarkeit und korrosionsbeständige Eigenschaften. Andererseits ist Bronze eine Legierung aus Zinn, Kupfer und Phosphor mit bemerkenswerter Schlagzähigkeit und Härte. Automatenkupfer eignen sich gut für die umfangreiche Bearbeitung von Kupferteilen. Dazu gehören Zahnräder, Münzen, Kfz-Hydraulik, Taschenlampen, bearbeitete elektrische Komponenten usw.
Anwendungen von Kupferbearbeitungsdienstleistungen
Kupferteile weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit und Vielseitigkeit auf und werden häufig in einer Vielzahl von Anwendungen verwendet, die eine hohe ästhetische Wirkung und elektrische Leitfähigkeit erfordern.
Elektronik
Kupfer ist ein ausgezeichneter Stromleiter und wird häufig bei der Herstellung elektronischer Komponenten wie Leiterplatten, Steckverbinder und Schalter verwendet. CNC-Bearbeitungskupfer kann zur Herstellung präziser und komplexer Komponenten für elektronische Geräte verwendet werden.
Automobil
CNC-bearbeitete Kupferteile werden in einer Vielzahl von Automobilanwendungen verwendet, darunter Bremsbeläge, Bremsscheiben und andere Komponenten, die ein hohes Maß an Wärmeableitung erfordern.
Luft- und Raumfahrt
Durch CNC-Bearbeitung hergestellte Kupferteile werden in der Luft- und Raumfahrtindustrie für eine Vielzahl von Anwendungen verwendet, die ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit erfordern, darunter elektrische Komponenten, Kraftstoffsysteme und Hydrauliksysteme.
Medizinisch
Die CNC-Bearbeitung ist eine gängige Methode zur Herstellung präziser und komplexer Komponenten für die Herstellung verschiedener medizinischer Geräte, einschließlich orthopädischer Implantate und chirurgischer Instrumente.
Industriell
CNC-bearbeitetes Kupfer weist ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit auf und eignet sich für eine Vielzahl industrieller Anwendungen, darunter Sanitär-, HVAC- und Elektrosysteme.
Was sind die Produktionsprozesse von Kupferbearbeitungsdienstleistungen?
Heutzutage gibt es im Bereich der kupferverarbeitenden Industrie CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, Präzisionsschleifmaschinenbearbeitung und andere Bearbeitungsgeräte. Eine solche Bearbeitungswaage kann als mechanische Präzisionsbearbeitungsanlage bezeichnet werden. Es kann nach Kundenzeichnungen, Mustern, Fertigproduktinspektionen oder Materiallieferungen usw. verarbeiten. Es kann Verarbeitungstechnologieanforderungen für automatische Maschinen, mobile Kommunikation, medizinische Geräte und andere Ersatzteile erfüllen. Für unterschiedliche Kupferteile ist eine unterschiedliche CNC-Bearbeitung erforderlich. Das allgemeine CNC-Bearbeitungszentrum bearbeitet hauptsächlich komplexe Kupferteile, und die spezielle Bearbeitungstechnologie ist in Grobbearbeitung und Endbearbeitung unterteilt. Das Folgende ist der Präzisionsbearbeitungsprozess:
In der Fabrik für Kupferbearbeitungsdienstleistungen besteht der Produktions- und Verarbeitungsprozess zunächst darin, die Rohstoffe zu bestimmen → die Verarbeitungszykluszeit der Konstruktionszeichnungen anzugeben → eine effektive Verarbeitungstechnologie einzuführen → die Teile entsprechend der Verarbeitungstechnologie grob zu bearbeiten und die Endbearbeitung zuzuweisen Prozess → bei der Verarbeitung von Teilen in Chargen, QC-Qualitätsarbeit Stichprobenprüfung der Teile → Abschreck- und Anlassbehandlung nach der Grobbearbeitung von Ersatzteilen → hochpräzise Bearbeitung von Teilen nach der Abschreck- und Anlassbehandlung → QC prüft die verarbeiteten Teile auf Fertigprodukte, um die Anforderungen zu erfüllen Qualifikationsanforderungen → Teile werden nach der Metalloberflächenbehandlung einer Stichprobenprüfung unterzogen, schließlich mit einem qualifizierten Zeichen versehen und für die Lieferung verpackt. Wenn die Anzahl der bearbeiteten Teile gering oder nur wenige ist, ist eine vollständige Inspektion erforderlich.
Die Erstellung von Designs mit kupferbearbeiteten Teilen erfordert die sorgfältige Berücksichtigung mehrerer Schlüsselfaktoren. Kupfer, das für seine einzigartigen Eigenschaften bekannt ist, sollte aufgrund seiner Kosten bei der Gestaltung mit Bedacht eingesetzt werden. Sie können Kupfer aufgrund seiner außergewöhnlichen Eigenschaften nutzen, indem Sie es strategisch in Ihre Designs integrieren.
Die Wahl von Kupfer aus bestimmten Gründen
Bei der Entscheidung für Kupfer- oder Kupferlegierungsteile ist es wichtig, konkrete Gründe anzugeben. Kupfer bietet eine hohe Korrosionsbeständigkeit, hervorragende elektrische und thermische Leitfähigkeit, einfaches Löten, hohe Duktilität und Bearbeitbarkeit, wenn es legiert ist. Die Einbeziehung von Kupfer in Ihr Design sollte dazu beitragen, diese Vorteile zu maximieren.
Auswahl der geeigneten Materialqualität
Während der Entwurfsphase ist die Auswahl der richtigen Kupfersorte für Ihre Anwendung von entscheidender Bedeutung. Die Verwendung von reinem Kupfer (C101) mit einer Kupferreinheit von 99,99 % kann für mechanische Teile eine Herausforderung und kostspielig sein. Im Gegensatz dazu bietet C110 zwar immer noch eine gute Leitfähigkeit, ist aber im Allgemeinen einfacher zu bearbeiten und kostengünstiger. Die Wahl der Materialqualität sollte sich an den kritischen Eigenschaften orientieren, die für die Funktion Ihres Designs erforderlich sind.
Design für Herstellbarkeit
Die Prinzipien des Design for Manufacturability (DFM) sollten Ihren Designprozess immer leiten, unabhängig vom verwendeten Material. Fictiv empfiehlt die Optimierung von Toleranzen bei gleichzeitiger Beibehaltung der erforderlichen Funktionalität, die Minimierung von Maßprüfungen, die Vermeidung tiefer Taschen mit kleinen Radien und die Begrenzung der Teileaufstellungen. Beachten Sie beim Entwerfen von Kupferteilen diese Best Practices.
Endbearbeitungsrichtlinien für bearbeitete Kupferprodukte
Bei der CNC-Bearbeitung von Kupfer ist das Erreichen der gewünschten Oberfläche von entscheidender Bedeutung. Um sicherzustellen, dass Ihre Kupferteile Ihre Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit effektiv erfüllen, müssen verschiedene Überlegungen berücksichtigt werden.
Optimierung der CNC-Bearbeitungsparameter für Kupfer
Die Kontrolle der Oberflächengüte beginnt bereits bei den Kupferbearbeitungsprozessen selbst. Bestimmte Kupferbearbeitungstechniken können angepasst werden, um die Oberflächenqualität der bearbeiteten Teile zu beeinflussen. Ein wichtiger Faktor, auf den man sich konzentrieren sollte, ist der Eckenradius der Nase oder des Werkzeugs. Der Nasenradius ist ausschlaggebend für die Oberflächenqualität weicherer und reiner Kupferlegierungen. Die Minimierung des Nasenradius ist wichtig, nicht nur um das Verschmieren weicherer Metalle zu verhindern, sondern auch um die Oberflächenrauheit zu verringern. Ein kleinerer Nasenradius führt zu einer hochwertigeren Schnittfläche durch Minimierung von Vorschubspuren. In diesem Zusammenhang sind Wiper-Wendeschneidplatten herkömmlichen Werkzeugen mit Spitzenradius vorzuziehen, da sie die Oberflächengüte verbessern, ohne die Vorschubgeschwindigkeit zu verändern.
Nachbearbeitungsoptionen für die Endbearbeitung
Neben der Verbesserung der Kupferschneidetechniken können Sie anschließend auch Nachbearbeitungsmethoden anwenden, um das gewünschte Aussehen zu erzielen. Handpolieren: Das Handpolieren ist zwar arbeitsintensiv, kann jedoch einen ästhetisch ansprechenden Oberflächenglanz erzeugen. Medienstrahlen: Diese Technik erzeugt eine gleichmäßige matte Oberfläche und kaschiert effektiv kleinere Fehler in der Oberfläche. Elektropolieren: Aufgrund seiner außergewöhnlichen elektrischen Leitfähigkeit besonders gut für Kupfer geeignet. Durch Elektropolieren werden Kupferteile aufgehellt und optisch verbessert. Es ist eine ausgezeichnete Wahl, um ein raffiniertes Finish zu erzielen.
Was sind die gängigen Techniken für Kupferbearbeitungsdienste?
Die Kupferbearbeitung umfasst eine Vielzahl von Techniken, die jeweils auf der Grundlage der spezifischen Anforderungen des Projekts ausgewählt werden. Diese Techniken decken unterschiedliche Designanforderungen und Anwendungsbereiche ab.
CNC-Fräsen
Beim CNC-Fräsen, einem Eckpfeiler der Kupferbearbeitung, werden rotierende Schneidwerkzeuge zum Herausschneiden von Kupfer verwendet. Die Präzision dieser Methode ist unübertroffen und eignet sich daher ideal für komplexe Teile und detaillierte Designs.
CNC-Drehen
Beim CNC-Drehen dreht sich das Kupferstück gegen ein feststehendes Schneidwerkzeug, das hauptsächlich zur Herstellung zylindrischer Bauteile verwendet wird. Diese Technik ist effizient und vielseitig und eignet sich sowohl für die Innen- als auch für die Außenbearbeitung.
Bohren
Durch das Bohren entstehen präzise runde Löcher in Kupfer, die für Komponenten, die befestigt oder verschraubt werden müssen, unerlässlich sind. Hierzu können sowohl Bohrmaschinen als auch Fräsmaschinen eingesetzt werden.
Klopfen
Beim Gewindeschneiden werden Gewinde in Bohrlöcher geschnitten, um das Einsetzen von Bolzen oder Schrauben zu erleichtern. Dieser Prozess kann für zusätzliche Präzision manuell oder CNC-gesteuert erfolgen.
Schleifen
Beim Schleifen werden mit einer Schleifscheibe feine Oberflächen und exakte Abmessungen erzielt. Diese Technik ist oft ein Endbearbeitungsschritt, bei dem Teile verfeinert werden, die mit anderen Methoden bearbeitet wurden.
Funkenerosion (EDM)
Für Kupferteile, die höchste Präzision erfordern, ist EDM die Methode der Wahl. Es nutzt elektrische Funken, um Kupfer sorgfältig zu formen, ideal für komplexe Geometrien.
Wasserstrahlschneiden
Beim Wasserstrahlschneiden wird Kupfer mit einem Hochdruckwasserstrahl, manchmal gemischt mit Schleifmitteln, durchtrennt. Es eignet sich besonders zum Schneiden dicker Kupferbleche ohne Wärmeverzug.
Gegründet im Mai 2006. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Industrie-, Automatisierungs- und Fahrzeugkernkomponenten konzentriert. Die derzeit verarbeiteten Produkte umfassen Automatisierungstechnik, Roboter, Servomotoren, Encoder, Automobile, Medizin, Hochgeschwindigkeitsschienen und andere Bereiche. Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten. Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten. Ausrüstung, Produktion, Servicevorteile, hochwertiges Management, Qualitätssicherung usw. Unser Projekt zur Kapitalerhöhung und Produktionserweiterung für Automatisierungsausrüstung wird 2020 in die Großprojektbibliothek der Stadt Dongguan aufgenommen. Wir sind die Basis für Lehrpraxis und Forschung im Bereich Ingenieurtechnologie Entwicklungszentrum des Dongguan Institute of Technology. Wir verfügen über 600 hervorragende Mitarbeiter, 500 fortschrittliche Geräte und eine stabile Organisationsstruktur, ein strenges Qualitätsmanagementsystem und ein perfektes Kundendienstsystem, um Ihnen effiziente und qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten.
Zertifikate
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