Unternehmensprofil
Gegründet im Mai 2006. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Industrie-, Automatisierungs- und Fahrzeugkernkomponenten konzentriert. Die derzeit verarbeiteten Produkte umfassen Automatisierungstechnik, Roboter, Servomotoren, Encoder, Automobile, Medizin, Hochgeschwindigkeitsschienen und andere Bereiche. Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten. Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten. Ausrüstung, Produktion, Servicevorteile, Qualitätsmanagement, Qualitätssicherung usw.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unsere Fabrik
Unser Projekt zur Kapitalerhöhung und Produktionserweiterung für Automatisierungsgeräte wird 2020 in die Großprojektbibliothek der Stadt Dongguan aufgenommen. Wir sind die Lehrpraxisbasis und das Forschungs- und Entwicklungszentrum für Ingenieurtechnologie des Dongguan Institute of Technology. Wir verfügen über 600 hervorragende Mitarbeiter, 500 fortschrittliche Geräte und eine stabile Organisationsstruktur.
Unser Produkt
Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten.
Produktionsausrüstung
Wir verfügen über drei unabhängige Produktionswerkstätten mit mehr als 500 Produktionsanlagen aus Deutschland, Japan, Italien, der Schweiz, Südkorea und anderen Ländern. Darunter Spezialwerkstätten für Druckgussteile (16 Druckgussmaschinen von 160-1250T, 180 CNCs), Spezialwerkstätten für die Schneidteilefertigung (160 CNCs) und Spezialwerkstätten für die Schalenfertigung (160 CNCs).
Unser Service
Strenges Qualitätsmanagementsystem und perfektes Kundendienstsystem, um Ihnen effiziente und qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
Präzisionsdrehteile aus Messing
Bearbeitung von Präzisionsdrehteilen aus Messing mit viel Liebe zum Detail Seit mehr als 16 Jahren bearbeiten wir Präzisionsdrehteile aus Messing. Seit Beginn unserer Gründung legen wir Wert darauf, qualitativ hochwertige Teile zu produzieren, anstatt Menschen mit niedrigen Preisen anzulocken.
CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt
Mit Hilfe unserer Fähigkeiten im Produktionsprozess kann Longwin Precision CNC-Bearbeitungsteile für die Luft- und Raumfahrt liefern, die spezielle Fertigungslösungen erfordern, einschließlich der Vorteile geringerer Kosten und geringeren Gewichts. Um eine hohe Genauigkeit Ihrer komplizierten Konstruktionen und eine schnelle Bearbeitungszeit zu gewährleisten, ist unser CNC-Bearbeitungszentrum mit einer Vielzahl hauseigener Bearbeitungstechnologien ausgestattet, darunter 3-Achsenfräsen, 4-Achsenfräsen, 5- Achsfräsen, mehrachsiges Fräsen und Drehen, Schweizer Drehen sowie Draht- und Taucherodieren. Diese Verfahren können problemlos mit unseren präzisen CNC-Bearbeitungskompetenzen für die Luft- und Raumfahrtindustrie integriert werden, um Lösungen anzubieten, die zur Verkürzung der Durchlaufzeiten sowie zur Verbesserung von Kosten und Gewicht beitragen.
Was sind die Produktionsprozesse für Kupferbearbeitungsdienstleistungen? Heutzutage gibt es im Bereich der kupferverarbeitenden Industrie CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, Präzisionsschleifmaschinenbearbeitung und andere Bearbeitungsgeräte. Eine solche Verarbeitungswaage kann als mechanisch bezeichnet werden.
Diskussion über CNC-Bearbeitungstechniken für Edelstahl Die folgenden Faktoren bei der Bearbeitung von Edelstahl stellen eine Herausforderung dar: 1. Eine hohe Schnittkraft und Temperatur. Die Schnittkraft ist aufgrund der hohen Festigkeit, der hohen tangentialen Spannung und der hohen Plastizität des Materials stark.
Kundenspezifische Präzisionsbearbeitung
Suchen Sie nach einer schnelleren, kostengünstigeren und effektiveren Lösung zur Herstellung Ihrer präzisen Komponenten? Denken Sie an unsere CNC-Bearbeitung! Unsere CNC-Maschinenwerkstatt ist die beste Option für die Produktion großer Stückzahlen, da sie schnell und präzise komplizierte Geometrien und Winkel bearbeiten kann. Mithilfe unseres Fachwissens können Sie Produktionskosten einsparen, Waren schneller und zuverlässiger produzieren und Ihren Wettbewerbsvorteil sichern. Wenn Sie eine kundenspezifische Präzisionsbearbeitung wünschen und mehr über unsere CNC-Bearbeitungskomponenten erfahren möchten, kontaktieren Sie uns sofort!
Material: ADC12 oder kundenspezifisch.
Herkunftsort: Provinz Guangdong, China
Technischer Prozess: Druckgussmaschine (LIKEN & TOYO & UBE-Japan), CNC-Bearbeitungszentrum (Bruder-Japan).
Verpackung: Karton, Palette, Blisterbox
Ein Zahnrad ist ein mechanisches Gerät, das Bewegung und Kraft überträgt, indem es Zähne am Rand hat, die ständig ineinandergreifen können. Hohe Präzision, ein breites Einsatzspektrum, hohe Effizienz, lange Lebensdauer und weitere Vorteile bringen Zahnradgetriebe mit sich. Kundenspezifische Getriebe werden häufig in den Bereichen Getriebe, Maschinen, Automobil, Elektronik, Textilien, Druck, Verpackung, medizinische Geräte, Lebensmittelverarbeitung, Windkraft, Chemie, Pneumatik und anderen Bereichen eingesetzt.
CNC-Bearbeitung von Bremsscheiben
Die Bremsscheibe ist ein übliches dünnwandiges Scheibenelement. Die Bearbeitungsinhalte bestehen überwiegend aus Dreh- und Bohrvorgängen. Das Problem bei der Verarbeitung besteht darin, die richtige Größe und Form des fertigen Produkts sicherzustellen.
Präzisionsteile für Roboterwellen
Ein Roboter ist ein von Menschenhand geschaffenes mechanisches Gerät, das Aktivitäten autonom ausführen kann und dazu dient, menschliche Arbeit zu ersetzen oder zu unterstützen. Zu den Schlüsselkomponenten des Roboters gehören elektronische Komponenten, Hardwareteile und Kunststoffteile.
Was ist kundenspezifische Präzisionsbearbeitung?
Die kundenspezifische Präzisionsbearbeitung wird bei der Herstellung von Komponenten eingesetzt, die speziell angefertigt werden, um die besonderen Anwendungs- oder Designanforderungen eines Kunden zu erfüllen. Kundenspezifische Bearbeitungsdienste sind eine ideale Lösung, wenn: Das Teil nicht im Regal zu finden ist. Nicht standardmäßige Teile sind möglicherweise nur schwer in einem Katalog zu finden oder einfach nicht vorhanden. Eine kundenspezifische Bearbeitung ist unerlässlich, um neue und originelle Designs zum Leben zu erwecken. Erfüllung spezieller Anwendungsanforderungen. Die kundenspezifische Bearbeitung eignet sich ideal für die Herstellung von Teilen mit einzigartigen Merkmalen, z. B. der Kombination mehrerer Elemente in einer einzigen Komponente, der Gravur von Texten oder anderen Merkmalen, die in Standardkomponenten nicht zu finden sind. Die kundenspezifische Bearbeitung bietet eine schnelle Methode zur Sicherung schwer zu findender oder einzigartiger Teile. Wenn die Beschaffung einer Komponente eine Herausforderung darstellt, ist es oft einfacher, einen Anbieter von kundenspezifischen Bearbeitungsdiensten zu beauftragen, das Teil in Ihrem Namen herzustellen, um lange Beschaffungsfristen zu verkürzen.
Vorteile der kundenspezifischen Präzisionsbearbeitung
Hochpräzise und qualitativ hochwertige kundenspezifisch bearbeitete Teile
Die kundenspezifische Bearbeitung ermöglicht die nahtlose Produktion komplexer Anwendungen. Die CNC-Fertigung bietet Ihnen eine unglaublich hohe Präzision, selbst bei einzigartigen Merkmalen und engen Toleranzen. CNC-Maschinen produzieren auch kontinuierlich und kontinuierlich ähnliche Teile, bis Sie das letzte Stück Ihrer Bestellung erhalten.
Erhöhte Produktivität und Effizienz
CNC-Maschinen können nun den ganzen Tag über Aufnahmen durchführen, ohne langsamer zu werden. Sie verwenden Computerprogramme und Anweisungen zur Ausführung und eliminieren so die Möglichkeit menschlicher Fehler. Gleichzeitig garantieren sie auch gleichbleibende Ergebnisse bei der Produktion.
Pünktliche Produktion
Die CNC-Bearbeitung ist ein subtraktiver Prozess. Dabei werden Teile der Rollenmetalle entfernt, um das gewünschte Produkt zu erhalten. Die Computersteuerung in CNC-Maschinen gewährleistet die Einhaltung der Geschwindigkeit innerhalb vorgegebener Grenzen. Auf diese Weise ist es nahezu unmöglich, auf Fehler zu stoßen. Darüber hinaus können Sie sicher sein, dass Ihre Projekte schneller abgeschlossen werden, sofern Sie über erfahrene Ingenieure verfügen. Dies führt zu einer schnelleren Lieferung.
Erschwinglichkeit und höhere Gewinne
Da die kundenspezifische Bearbeitung das einzigartige Design der Produkte erfordert, müssen Sie nicht mehr ausgeben, als Sie sollten. Gleichzeitig erhalten Sie tendenziell qualitativ hochwertige Produkte. All dies führt langfristig zu höheren Gewinnen.
Was sind die Schritte bei der kundenspezifischen Präzisionsbearbeitung?
Die meisten Präzisionsbearbeitungsunternehmen durchlaufen eine Reihe ähnlicher Schritte für verschiedene Arten von Teilen.
Entwerfen Sie das grafische Modell
Zur Erstellung eines beliebigen Teils ist ein grafisches Modell erforderlich. Dies wird mit Hilfe von Computer-Aided Design (CAD)-Software erreicht. Mit der CAD-Software kann der Konstrukteur 2D- und 3D-Modelle aller Teile für die Fertigung erstellen. Es ist üblich, dass Entwürfe als handgezeichnete Skizzen beginnen, um die Grundkonzepte des Teils zu verstehen. Der Computer-Aided Design (CAD)-Designer bezieht sich dann auf diese Skizzen, um das grafische Modell mit präzisen Abmessungen zu erstellen. Für computergestütztes Design gibt es viele beliebte Softwareprogramme, sowohl kostenlose als auch kostenpflichtige. Hersteller können den Designprozess für komplexe Designentwicklungen auch auslagern.
Konvertieren Sie CAD in CAM
Computer-Aided Design erstellt eine grafische Darstellung des Teils in einem digitalen Format. Diese Darstellung ist für Designer, Betreiber und Hersteller leicht verständlich. Allerdings verstehen die zur Herstellung des Teils verwendeten CNC-Maschinen dieses digitale Format nicht direkt. Die Maschine versteht Koordinaten, an denen sie das Schneidwerkzeug bewegen oder das Werkstück verschieben kann. Daher ist es bei CNC-Maschinen erforderlich, dass das Teiledesign in einem geeigneten Format vorliegt, das die erforderlichen Herstellungsanweisungen enthält. Mithilfe von CAM-Software (Computer Aided Manufacturing) wird das lesbare Format für die CNC-Bearbeitung erstellt. Die CAM-Software nimmt das CAD-Modell und wandelt es in ein CAM-Format um, das die CNC-Maschinen verstehen können. Computer Aided Manufacturing (CAM)-Software verwendet zwei Arten von Codes – die G- und M-Codes. Der G-Code steuert die Koordinaten des Schneidwerkzeugs. Der M-Code steuert die Zusatzfunktionen der Maschine, beispielsweise das Ein- und Ausschalten des Kühlmittelflusses.
Maschineneinrichtung
Sobald die Designs im CAM-Format vorliegen, ist es an der Zeit, die Maschine einzurichten. Dies erfordert in der Regel eine Kalibrierung der Werkzeugmaschine und die Montage des Werkstücks auf der Maschine. Die Werkzeugmaschinen können je nach Werkstückmaterial und Design des Endteils variieren. Es stehen verschiedene Präzisionsbearbeitungswerkzeuge für unterschiedliche Zwecke zur Verfügung. In diesem Schritt ist es wichtig, alle Klemmen richtig festzuziehen und sicherzustellen, dass die Maschinenparameter, wie z. B. der Kühlmittelstand, akzeptabel sind.
Führen Sie die Bearbeitung aus
Sobald die Einrichtung abgeschlossen ist, ist das Maschinenprogramm zur Ausführung bereit. Die meisten CNC-Maschinen verfügen über ein Display zur Überwachung des Programms und zur Einstellung verschiedener Parameter. Wenn das Programm ausgeführt wird, beginnt die CNC-Maschine mit dem Präzisionsbearbeitungsprozess.
Fertigstellung
Sobald das Teil mit der Präzisionsmaschine gefertigt ist, kann es entnommen werden. Abhängig von den Anforderungen kann das Teil sekundären Prozessen wie Schleifen oder Polieren zugeführt werden. In den meisten Fällen bedarf ein durch Präzisionsbearbeitung hergestelltes Endprodukt jedoch keiner Nachbearbeitung.
Mithilfe von CNC-Technologie und fortschrittlichen Werkzeugmaschinen können eine Vielzahl von Materialien präzise bearbeitet werden. Der Rohstoff bildet die Basiskomponente, daher wirken sich seine Eigenschaften auf Herstellungsmethoden, Qualität, Durchlaufzeiten und Kosten aus. Zu den gängigen Materialien, die bei der Präzisionsbearbeitung verwendet werden, gehören:
Metalle
Häufig werden Metalle wie Aluminium, Stahl, Edelstahl, Titan und Nickellegierungen verwendet. Ihre Festigkeit und Haltbarkeit ermöglichen enge Maßtoleranzen. Metalle können wärmebehandelt werden, um die Härte oder andere Eigenschaften zu verbessern. Die Bearbeitung von Metallen erfordert jedoch robuste Geräte und Schneidwerkzeuge sowie Kühlflüssigkeiten.
Kunststoffe
Kunststoffe und Polymere wie PVC, Acryl, Nylon und PEEK verfügen über wünschenswerte elektrische und thermische Eigenschaften. Die Maschine ist schneller als Metalle und erfordert einfachere Werkzeuge. Kunststoffe können auch im Spritzgussverfahren hergestellt werden, sodass durch die maschinelle Bearbeitung Präzisionsdetails entstehen. Allerdings haben Kunststoffe vor allem in kleineren Größen eine geringere Festigkeit.
Glas
Glas bietet eine hervorragende optische Klarheit sowie chemische, thermische und elektrische Beständigkeit. Bearbeitungsverfahren wie Fräsen, Bohren und Drehen ermöglichen Präzisionsbauteile wie Linsen, Prismen und Keramiksubstrate. Diamantwerkzeuge liefern die besten Ergebnisse, aber die Entstehung von Mikrorissen birgt das Risiko eines Bauteilversagens.
Keramik
Technische Keramiken aus Aluminiumoxid, Siliziumkarbid, Zirkonoxid oder Siliziumnitrid bieten extreme Härte und Hitzebeständigkeit. Ihre Sprödigkeit beschränkt die Geometrien jedoch auf vereinfachte Formen. Diamanten bearbeiten Keramik, erfordern jedoch eine berührungslose Messung und eine starre Befestigung.
Verbundwerkstoffe
Durch die Kombination von zwei oder mehr Verbundwerkstoffen werden vorteilhafte Eigenschaften vereint. Beispiele hierfür sind kohlenstofffaserverstärkte Polymere (CFK) mit einem hohen Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht. Allerdings erhöht die Bearbeitung mehrerer Schichten mit unterschiedlichen Werkzeuganforderungen die Komplexität. Bei einigen Verbundwerkstoffen handelt es sich um vorimprägnierte Fasern, die nach der Bearbeitung ausgehärtet werden.
Natürliche Materialien
Auch Materialien wie Holz, Schaumstoffe, Wachse und Gummi können präzisionsbearbeitet werden. Bei weicheren Materialien werden hohe Spindelgeschwindigkeiten mit speziellen Werkzeugen für hervorragende Oberflächengüten verwendet. Diese organischen Materialien werden für grafische Prototypen, Muster, Architekturmodelle und biokompatible Teile verwendet.
Während Metalle den Großteil präzisionsgefertigter Komponenten ausmachen, entscheiden sich Ingenieure zunehmend für Kunststoffe und technische Keramik.
Kundenspezifische Präzisionsbearbeitungsanwendungen
Ein Großteil der modernen Fertigung ist auf die vielfältigen Einsatzmöglichkeiten und die hohe Präzision der Präzisionsbearbeitung angewiesen. Um die Bedeutung der Präzisionsbearbeitung besser zu verstehen, werfen wir einen Blick darauf, welche Auswirkungen sie auf die folgenden Branchen hat:
Die Präzisionsbearbeitung dient aufgrund der erreichbaren extremen Genauigkeiten und Toleranzen als Rückgrat der Innovation in der Luft- und Raumfahrt. Wo einzelne Fehler zu großen Schäden führen können, ist Präzision gefragt. Darüber hinaus sind CNC-Präzisionsbearbeitungsprozesse für die Herstellung vieler Komponenten verantwortlich, von denen diese Branche abhängt.
Angesichts des Aufschwungs bei Elektrofahrzeugen und Innovationen an der Spitze der Automobilindustrie werden häufig Präzisionsbearbeitungsprozesse eingesetzt, um die genauen Spezifikationen für ein Teil oder eine Komponente zu entwerfen und zu entwickeln, die benötigt werden, bevor sie dem Montageband hinzugefügt werden. Häufige Beispiele für bearbeitete Teile sind Motorblöcke, Räder, Wasserpumpen und Getriebe.
Von der Entwicklung der Verbundhaut des F35-Kampfflugzeugs über die Kommunikationskomponenten eines SAT-Radios bis hin zum Prototyping und der Herstellung von Munition war die Präzisionsbearbeitung noch nie so weit verbreitet wie im Militär- und Verteidigungsbereich. Da verschiedene Nationen unterschiedliche Militär- und Verteidigungspläne verwenden, ist die erforderliche Teiletiefe und Genauigkeit immens und reif für die CNC-Bearbeitung.
Die Medizinbranche ist auf Innovationen bei medizinischen Geräten und Technologien angewiesen, um Fortschritte zu erzielen, die unsere Gesundheit und Lebensweise verbessern. Ohne Präzisionsbearbeitung wären viele Teile im medizinischen Bereich nicht verfügbar. Zu den häufigsten Beispielen gehören MRT-Geräte, chirurgische Instrumente, Implantate, Orthesen, sichere Gehäuse und Forschungsgeräte.
Die Präzisionsbearbeitung umfasst eine Vielzahl von Techniken, die jeweils für bestimmte Aufgaben geeignet sind:
Mahlen
Verwendet Rotationsschneider, um Material von einem Werkstück zu entfernen und so komplizierte Formen und Merkmale zu erzeugen.
Drehen
Dabei wird das Werkstück gedreht, während ein Schneidwerkzeug Material entfernt, ideal für die Herstellung zylindrischer Teile.
Schleifen
Verwendet Schleifscheiben, um hochpräzise Oberflächengüten und enge Toleranzen zu erzielen.
CNC-Maschinen (Computer Numerical Control).
CNC-Maschinen nutzen Computerprogrammierung, um die Bewegung und den Betrieb von Bearbeitungswerkzeugen zu steuern und so eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit zu gewährleisten. Sie können verschiedene Aufgaben wie Fräsen, Drehen und Bohren mit großer Genauigkeit ausführen.
VMC (Vertikale Bearbeitungszentren)
VMCs verfügen über eine vertikal ausgerichtete Spindel, die sich entlang der Z-Achse bewegt. Sie werden häufig für Fräsvorgänge eingesetzt und bieten hohe Präzision und Flexibilität bei der Erstellung komplexer Geometrien und Merkmale am Werkstück.
HMC (Horizontale Bearbeitungszentren)
HMCs verfügen über eine horizontal ausgerichtete Spindel und eignen sich ideal für schwere Zerspanung und Großserienfertigung. Sie bieten eine hervorragende Spanabfuhr und sind äußerst effizient bei der Bearbeitung von Teilen mit tiefen Hohlräumen und komplexen Konturen.
Drehmaschinen
Drehmaschinen werden für Dreharbeiten verwendet und drehen das Werkstück, während ein stationäres Schneidwerkzeug Material abträgt. Sie sind für die Herstellung zylindrischer Teile mit hoher Präzision unerlässlich.
Schleifmaschinen
Verwenden Sie Schleifscheiben, um feine Oberflächengüten und enge Toleranzen zu erzielen. Sie werden häufig für Endbearbeitungsvorgänge eingesetzt, um die Oberflächenqualität bearbeiteter Teile zu verbessern.
Es gibt mehrere Faktoren, die Sie bei der Auswahl eines Qualitätspräzisionsbearbeitungsunternehmens für Ihr Unternehmen berücksichtigen sollten. Wenn Sie also neu bei der Auswahl eines Zerspanungsunternehmens sind und keine Probleme haben möchten, sollten Sie die folgenden wichtigsten Faktoren berücksichtigen:
Bietet bessere Kommunikationsmethoden
Die Kommunikation von Spezifikationen für Teile und Prototypen sollte für das CNC-Bearbeitungsunternehmen Priorität haben. Wir alle wissen, dass es während der Fertigung jederzeit zu Änderungen kommen kann. Wenn sich die Präzisionsmaschinenwerkstatt also nicht um die Bedürfnisse der Kunden kümmert oder keine ordnungsgemäße Kommunikation mit ihren Kunden pflegt, bleiben die Kunden im Zweifel. Schließlich werden sie ihre Unzufriedenheit mit dem Unternehmen teilen. Ein Qualitätsbearbeitungsunternehmen sollte sich immer um seine Kunden kümmern, indem es starke Kommunikationsbeziehungen zu ihnen aufbaut.
Ermöglicht Projektflexibilität
Die Bearbeitungswerkstatt sollte sich mit der Herstellung verschiedener Bearbeitungsteile auskennen und sich darauf konzentrieren, Flexibilität für bestimmte andere Aufgaben zu bieten. Kunden sind wirklich auf ein Präzisionsbearbeitungsunternehmen angewiesen, das ihnen unterschiedliche Größenordnungen anbieten kann, von kleinen Bearbeitungsprojekten bis hin zu Großserienproduktionen.
Bietet qualitativ hochwertigen Service
Qualität ist das oberste Anliegen der Kunden für alle Teile, die sie von einer Präzisionsfertigungswerkstatt benötigen. Daher sollte ein Präzisionsbearbeitungsunternehmen sicherstellen, dass jedes von ihm angebotene Produkt über Kontrollmaßnahmen verfügt, um das Risiko von Fehlern auszuschließen.
Gegründet im Mai 2006. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Industrie-, Automatisierungs- und Fahrzeugkernkomponenten konzentriert. Die derzeit verarbeiteten Produkte umfassen Automatisierungstechnik, Roboter, Servomotoren, Encoder, Automobile, Medizin, Hochgeschwindigkeitsschienen und andere Bereiche. Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten. Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten. Ausrüstung, Produktion, Servicevorteile, hochwertiges Management, Qualitätssicherung usw. Unser Projekt zur Kapitalerhöhung und Produktionserweiterung für Automatisierungsausrüstung wird 2020 in die Großprojektbibliothek der Stadt Dongguan aufgenommen. Wir sind die Basis für Lehrpraxis und Forschung im Bereich Ingenieurtechnologie Entwicklungszentrum des Dongguan Institute of Technology. Wir verfügen über 600 hervorragende Mitarbeiter, 500 fortschrittliche Geräte und eine stabile Organisationsstruktur, ein strenges Qualitätsmanagementsystem und ein perfektes Kundendienstsystem, um Ihnen effiziente und qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten.
Zertifikate
Häufig gestellte Fragen
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