Unternehmensprofil
Gegründet im Mai 2006. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Industrie-, Automatisierungs- und Fahrzeugkernkomponenten konzentriert. Die derzeit verarbeiteten Produkte umfassen Automatisierungstechnik, Roboter, Servomotoren, Encoder, Automobile, Medizin, Hochgeschwindigkeitsschienen und andere Bereiche. Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten. Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten. Ausrüstung, Produktion, Servicevorteile, Qualitätsmanagement, Qualitätssicherung usw.
Warum sollten Sie sich für uns entscheiden?
Unsere Fabrik
Unser Projekt zur Kapitalerhöhung und Produktionserweiterung für Automatisierungsgeräte wird 2020 in die Großprojektbibliothek der Stadt Dongguan aufgenommen. Wir sind die Lehrpraxisbasis und das Forschungs- und Entwicklungszentrum für Ingenieurtechnologie des Dongguan Institute of Technology. Wir verfügen über 600 hervorragende Mitarbeiter, 500 fortschrittliche Geräte und eine stabile Organisationsstruktur.
Unser Produkt
Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten.
Produktionsausrüstung
Wir verfügen über drei unabhängige Produktionswerkstätten mit mehr als 500 Produktionsanlagen aus Deutschland, Japan, Italien, der Schweiz, Südkorea und anderen Ländern. Darunter Spezialwerkstätten für Druckgussteile (16 Druckgussmaschinen von 160-1250T, 180 CNCs), Spezialwerkstätten für die Herstellung von Schneidteilen (160 CNCs) und Spezialwerkstätten für die Schalenfertigung (160 CNCs).
Unser Service
Strenges Qualitätsmanagementsystem und perfektes Kundendienstsystem, um Ihnen effiziente und qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu bieten.
Präzisionsdrehteile aus Messing
Bearbeitung von Präzisionsdrehteilen aus Messing mit viel Liebe zum Detail Seit mehr als 16 Jahren bearbeiten wir Präzisionsdrehteile aus Messing. Seit Beginn unserer Gründung legen wir Wert darauf, qualitativ hochwertige Teile zu produzieren, anstatt Menschen mit niedrigen Preisen anzulocken.
CNC-Bearbeitung in der Luft- und Raumfahrt
Mit Hilfe unserer Fähigkeiten im Produktionsprozess kann Longwin Precision CNC-Bearbeitungsteile für die Luft- und Raumfahrt liefern, die spezielle Fertigungslösungen erfordern, einschließlich der Vorteile geringerer Kosten und geringeren Gewichts. Um eine hohe Genauigkeit Ihrer komplizierten Konstruktionen und eine schnelle Abwicklung zu gewährleisten, ist unser CNC-Bearbeitungszentrum mit einer Vielzahl hauseigener Bearbeitungstechnologien ausgestattet, darunter 3-Achsenfräsen, 4-Achsenfräsen, 5- Achsfräsen, mehrachsiges Fräsen und Drehen, Schweizer Drehen sowie Draht- und Taucherodieren. Diese Verfahren können problemlos mit unseren präzisen CNC-Bearbeitungskompetenzen für die Luft- und Raumfahrtindustrie integriert werden, um Lösungen anzubieten, die zur Verkürzung der Durchlaufzeiten sowie zur Verbesserung von Kosten und Gewicht beitragen.
Was sind die Produktionsprozesse für Kupferbearbeitungsdienstleistungen? Heutzutage gibt es im Bereich der kupferverarbeitenden Industrie CNC-Bearbeitungszentren, CNC-Drehmaschinenbearbeitung, Präzisionsschleifmaschinenbearbeitung und andere Bearbeitungsgeräte. Eine solche Verarbeitungswaage kann als mechanisch bezeichnet werden.
Diskussion über CNC-Bearbeitungstechniken für Edelstahl Die folgenden Faktoren bei der Bearbeitung von Edelstahl stellen eine Herausforderung dar: 1. Eine hohe Schnittkraft und Temperatur. Die Schnittkraft ist aufgrund der hohen Festigkeit, der hohen tangentialen Spannung und der hohen Plastizität des Materials stark.
Kundenspezifische Präzisionsbearbeitung
Suchen Sie nach einer schnelleren, kostengünstigeren und effektiveren Lösung zur Herstellung Ihrer präzisen Komponenten? Denken Sie an unsere CNC-Bearbeitung! Unsere CNC-Maschinenwerkstatt ist die beste Option für die Produktion großer Stückzahlen, da sie schnell und präzise komplizierte Geometrien und Winkel bearbeiten kann. Mithilfe unseres Fachwissens können Sie Produktionskosten einsparen, Waren schneller und zuverlässiger produzieren und Ihren Wettbewerbsvorteil wahren. Wenn Sie eine kundenspezifische Präzisionsbearbeitung wünschen und mehr über unsere CNC-Bearbeitungskomponenten erfahren möchten, kontaktieren Sie uns sofort!
Material: ADC12 oder kundenspezifisch.
Herkunftsort: Provinz Guangdong, China
Technischer Prozess: Druckgussmaschine (LIKEN & TOYO & UBE-Japan), CNC-Bearbeitungszentrum (Bruder-Japan).
Verpackung: Karton, Palette, Blisterbox
CNC-Bearbeitung von Metallgetrieben
Ein Zahnrad ist eine mechanische Komponente mit Zähnen am Rand, die kontinuierlich ineinandergreifen können, um Bewegung und Kraft zu übertragen. Zu den Vorteilen der Zahnradübertragung zählen hohe Genauigkeit, vielfältige Einsatzmöglichkeiten, hoher Wirkungsgrad, lange Lebensdauer usw.
CNC-Bearbeitung von Bremsscheiben
Die Bremsscheibe ist ein übliches dünnwandiges Scheibenelement. Die Bearbeitungsinhalte bestehen überwiegend aus Dreh- und Bohrvorgängen. Das Problem bei der Verarbeitung besteht darin, die richtige Größe und Form des fertigen Produkts sicherzustellen.
Präzisionsteile für Roboterwellen
Ein Roboter ist ein von Menschenhand geschaffenes mechanisches Gerät, das Aktivitäten autonom ausführen kann und dazu dient, menschliche Arbeit zu ersetzen oder zu unterstützen. Zu den Schlüsselkomponenten des Roboters gehören elektronische Komponenten, Hardwareteile und Kunststoffteile.
Was sind kundenspezifische Getriebe?
Ein Zahnrad ist ein mechanisches Gerät, das Bewegung und Kraft überträgt, indem es Zähne am Rand hat, die ständig ineinandergreifen können. Hohe Präzision, ein breites Einsatzspektrum, hohe Effizienz, lange Lebensdauer und weitere Vorteile bringen Zahnradgetriebe mit sich. Kundenspezifische Getriebe werden häufig in den Bereichen Getriebe, Maschinen, Automobil, Elektronik, Textilien, Druck, Verpackung, medizinische Geräte, Lebensmittelverarbeitung, Windkraft, Chemie, Pneumatik und anderen Bereichen eingesetzt.
Vorteile kundenspezifischer Getriebe
Drehmomentvervielfachung
Kundenspezifische Getriebe können die Drehmomentabgabe eines Motors oder Motors erhöhen. Dies wird erreicht, indem die Drehzahl des Motors reduziert und das Drehmoment an der Abtriebswelle erhöht wird.
Geschwindigkeitsreduzierung
Um die Drehzahl eines Motors oder Motors zu reduzieren, können kundenspezifische Getriebe verwendet werden. Dies ist bei Anwendungen nützlich, bei denen keine hohen Geschwindigkeiten erforderlich sind, beispielsweise bei schweren Maschinen.
Vielseitigkeit
Maßgeschneiderte Getriebe sind vielseitig einsetzbar und können in einem breiten Anwendungsspektrum eingesetzt werden. Sie können an spezifische Anforderungen angepasst werden und können sowohl in Hochleistungs- als auch in Niedrigleistungsanwendungen eingesetzt werden.
Haltbarkeit
Maßgeschneiderte Getriebe sind auf Langlebigkeit ausgelegt und halten hohen Belastungen und Belastungen stand. Sie bestehen aus hochwertigen Materialien und sind auf Langlebigkeit ausgelegt.
Das Getriebe sorgt für die erforderliche Untersetzung, um die hohe Drehzahl des Motors in die zum Antrieb der Räder erforderliche Drehzahl umzuwandeln. Das Getriebe ist die Hauptkomponente des Getriebesystems. Die Getriebe sind bei manuellen und automatischen Getrieben unterschiedlich. Handschaltgetriebe verfügen in der Regel über fünf oder sechs Gänge in den Getrieben. Wenn der Fahrer die Kupplung drückt, wird das Schieberad in den entsprechenden Gang eingelegt. Es gibt höhere und niedrigere Gänge, die beim Einlegen mit dem Schieberad hohe bzw. niedrige Geschwindigkeiten ermöglichen. Moderne Schaltgetriebe verwenden ein Diagonalgetriebe, das das Schieberad mit den Haupträdern synchron hält. Diese Konstruktion verhindert, dass die Zahnräder miteinander kollidieren.
Automatikgetriebe verwenden ein Automatikgetriebe, das es dem Getriebe ermöglicht, den richtigen Gang auszuwählen, ohne dass der Fahrer eine Wahl treffen muss. Ein hydraulisches System überwacht den Druck der Flüssigkeiten im Motor und legt mit Hilfe eines Drehmomentwandlers den entsprechenden Gang entsprechend dem Druck der Motorflüssigkeit ein. Der Drehmomentwandler schaltet die höheren oder niedrigeren Gänge ein, je nachdem, ob der Flüssigkeitsdruck hoch bzw. niedrig ist.
Die Getriebe der Vorder- und Hinterradantriebseinheiten sind unterschiedlich. Getriebe mit Frontantrieb (FWD):Die typische FWD-Einheit ist kompakt und beherbergt die Zahnräder (bekannt als Zahnradsatz, Kit oder Cluster), den Achsantrieb und das Differential. Typischerweise gibt es zwei Wellen mit darauf befindlichen Zahnrädern – eine Eingangswelle und darunter eine Ausgangswelle. Jedes Zahnradpaar steht ständig im Eingriff, aber immer nur ein Paar ist an den Wellen befestigt.
Getriebe mit Hinterradantrieb (RWD):Ein typisches RWD-Getriebe hat drei Wellen – Eingang, Vorgelegewelle und Ausgang. Die Antriebs- und Abtriebswellen laufen in einer Linie zueinander, sind jedoch mechanisch getrennt. Die Vorlegewelle sitzt unter den beiden und überlappt sie.
Die Eingangswelle treibt die Vorgelegewelle ständig über ein Paar kämmender Zahnräder an:Dies wird als „konstantes Netz“ bezeichnet. Auf der Vorgelegewelle und der Abtriebswelle rotieren zwei Zahnräder, und ab der Konstantverzahnung verhält es sich ähnlich wie das FWD-Getriebe. Der wichtigste zusätzliche Aspekt besteht darin, dass, wenn das Getriebe über ein direktes Übersetzungsverhältnis (normalerweise das vierte) verfügt, ein System vorhanden ist, das die beiden Wellen unter Umgehung des Getriebeblocks miteinander verriegelt.
Auf Graphentheorie basierende kundenspezifische Modellierung der Kettenkonfiguration von Getrieben
Zahnradantriebe sind komplexe mechanische Systeme, die in nahezu allen Arten von Maschinen eingesetzt werden, beispielsweise in Robotern, Flugzeugen und Automobilen. Die Konstruktion eines Zahnradgetriebes ist ein langwieriger und zeitaufwändiger Prozess, der weitgehend von den Erfahrungen und der Intuition des Konstrukteurs abhängt. In der frühen Entwurfsphase müssen eine Vielzahl komplizierter Probleme sowie viele Einflussfaktoren berücksichtigt werden. Eine der wichtigen Überlegungen ist die Konfiguration der Getriebekette. Die Konfiguration der Getriebekette ist die Art und Weise, wie alle ihre Teile, wie Zahnräder, Wellen, Lager, Kupplungen und Kupplungen, miteinander verbunden sind, damit das Getriebesystem Kraft und Bewegung übertragen kann. Es handelt sich um eine wichtige Entscheidung, die in der frühen Entwurfsphase eines Zahnradgetriebes getroffen wird. Entscheidungen, die in diesen frühen Entwurfsphasen getroffen werden, haben häufig erhebliche Auswirkungen auf die Produkteigenschaften über den gesamten Lebenszyklus, wie z. B. Kosten, Leistung, Zuverlässigkeit, Sicherheit, Wartung usw., und Störungen in diesen Phasen können die Schwierigkeiten bei späterem Entwurf und Herstellung erheblich erhöhen . Die Konfiguration der Übertragungskette beeinflusst viele wichtige Systemeigenschaften, wie z. B. die Untersetzungsverhältnisse, die Leistungsfähigkeit auf Systemebene, die dynamischen Eigenschaften des Systems und sogar die Kräfte, die von jedem Teil übertragen werden. Die Modellierung und Bewertung der Konfiguration sind zentrale Probleme in der frühen Entwurfsphase eines Zahnradgetriebes, und das Konfigurationsmodell kann eine Grundlage für die weitere Analyse und Bewertung sein.
Allerdings wird die Modellierung der Konfiguration einer Getriebekette in bisherigen Untersuchungen nur selten abgedeckt. Es fasste die Verwendung der Graphentheorie in der Zahnradanalyse zusammen und wies darauf hin, dass die Idee der Verwendung von Graphen hauptsächlich in der Automatisierung der Analyse, der automatischen Generierung aller möglichen Lösungen für einen bestimmten Zweck, Optimierungen usw. besteht. Es wurde eine allgemeine Lösung zum Entwerfen mehrerer Bühnengetriebe, die sich auf die Lösung von Maßdesign und -optimierung konzentrierten. Es wurde eine automatische Entwurfsmethode für mehrstufige Zahnradgetriebe mit Konfigurationsdesign ohne detaillierte Konfigurationsmodellierung vorgestellt. Andererseits wurden in der Forschung zur künstlichen Intelligenz viele Fortschritte beim Konfigurationsdesign erzielt, die größtenteils mit Top-Down-Modellierungsprozessen durchgeführt wurden und sich auf die automatische Konfigurationsgenerierung konzentrierten.
Dieses Konzept ist ein Bottom-up-Modellierungsansatz und kann zur Analyse und Bewertung einer Getriebekettenkonfiguration verwendet werden. Die Konzeption basiert auf ingenieurtechnischen Zeichnungsmodellen sowie graphentheoretischen Modellen. Das technische Modell wird durch eine vordefinierte Sammlung primitiver Teilemodelle dargestellt. Zu den Grundteilmodellen gehören Stirnräder, Wellen und Lager. Diese Grundelemente decken nicht nur den Stil der Zahnradübertragung ab, sondern auch die zugrunde liegenden physikalischen Konzepte zusammen mit ihrem technischen Wissen, wie z. B. physikalische und geometrische Kompatibilitäten, technische/geometrische Einschränkungen usw. Das Graphenmodell besteht aus miteinander verbundenen Knoten, die eine ikonische Darstellung davon sind die vordefinierten Grundteilmodelle. Die Knoten sind durch Linien verbunden, die den Kraft- oder Drehmomentübertragungsweg symbolisch darstellen. Technisches Wissen über die Übertragungskette wird über die Knoten und Linien in das graphbasierte Modell eingebettet. Somit enthält das Konfigurationsmodell genügend Informationen für die weitere Analyse und kann als Grundgerüst für den folgenden detaillierten Entwurf und die folgende Entwicklung verwendet werden.
Geometrie und allgemeine kundenspezifische Getriebe
Wenn zwei Zahnräder mit unterschiedlicher Zähnezahl ineinander greifen, kommt es aufgrund des mechanischen Vorteils zu unterschiedlichen Drehzahlen und Drehmomenten. In den einfachsten Konfigurationen sind die Zahnräder flach mit Stirnzähnen (mit Kanten parallel zur Welle) und die Welle des Eingangszahnrads verläuft parallel zur Welle des Abtriebs. Stirnräder rollen größtenteils durch den Eingriff und können daher pro Untersetzungsstufe einen Wirkungsgrad von 98 % oder mehr haben. Es kommt jedoch zu einem gewissen Gleiten zwischen den Zahnoberflächen und der anfängliche Zahn-zu-Zahn-Kontakt erfolgt auf einmal über die gesamte Zahnbreite, was zu kleinen Stoßbelastungen führt, die Geräusche und Verschleiß verursachen. Manchmal hilft eine Schmierung, diese Probleme zu lindern.
In etwas komplexeren Konfigurationen verfügen parallelachsige Zahnradsätze über Schrägverzahnungen, die in einem Winkel zwischen 90 Grad und 180 Grad ineinandergreifen, um mehr Zahnkontakt und eine höhere Drehmomentkapazität zu erzielen. Spiralgetriebe eignen sich für Anwendungen mit höherer Leistung, bei denen die langfristige Betriebseffizienz wichtiger ist als die Anschaffungskosten. Schrägverzahnte Zähne greifen schrittweise in die Zahnflächen ein und sorgen für einen leiseren und sanfteren Betrieb als Stirnradsätze. Sie verfügen tendenziell auch über höhere Tragfähigkeiten.
Eine Einschränkung: Der schräge Zahnkontakt erzeugt einen Schub, den der Maschinenrahmen auffangen muss. Unabhängig vom Untertyp verfügen die meisten Parallelachsen-Zahnradsätze über Zähne mit maßgeschneiderten Evolventenprofilen – maßgeschneiderte Versionen der gewalzten Spur eines Kreises mit einer imaginären Schnur. Hier verfügen die gepaarten Zahnräder über tangentiale Teilkreise für einen reibungslosen Rolleingriff, der den Schlupf minimiert. Ein verwandter Wert, der Wälzpunkt, gibt an, wo ein Zahnrad zum ersten Mal den Wälzpunkt seines Partners berührt.
Evolventenradsätze haben auch einen Aktionspfad, der durch den Wälzpunkt tangential zu einem Grundkreis verläuft. Neben parallelachsigen Radsätzen gibt es nichtparallele und rechtwinklige Radsätze. Diese verfügen über Eingangs- und Ausgangswellen, die in unterschiedliche Richtungen hervorstehen, um Ingenieuren mehr Montage- und Designoptionen zu bieten. Bei den Verzahnungen solcher Radsätze handelt es sich entweder um Kegelräder (gerade, spiralförmig oder null), Schneckenräder, Hypoidräder, Schrägräder oder Schrägstirnräder mit gekreuzten Achsen. Am gebräuchlichsten sind Kegelradsätze mit eckig oder konisch geschnittenen Zähnen.
Hypoidgetriebe ähneln Spiralkegelradsätzen, aber die Achsen der Eingangs- und Ausgangswelle schneiden sich nicht, sodass es einfacher ist, Stützen zu integrieren. Im Gegensatz dazu haben Nullradsätze gekrümmte Zähne, die mit der Welle ausgerichtet sind, um Schubkräfte zu minimieren.
So wählen Sie die richtigen kundenspezifischen Getriebe aus
Größe
Die Größe bezieht sich auf die physikalischen Abmessungen und Eigenschaften der Zahnräder und des gesamten Getriebesystems. Dies kann die Leistung, Effizienz und Anwendbarkeit der Komponente erheblich beeinträchtigen. Beachten Sie bei der Prüfung der Größe des Laufwerks die folgenden Punkte.
Erforderliches Drehmoment
Die für eine Anwendung erforderlichen Drehmomentbelastungen hängen von den genauen Bauteilen und angewendeten Kräften ab. Typischerweise werden diese Lasten ermittelt, indem der auf das System ausgeübte Druck berechnet und durch den effektiven Radius dividiert wird. Diese Berechnung ergibt die erforderliche Drehmomentlast, um das System in Bewegung zu setzen.
Radiale oder axiale Belastung
Unter Radiallast versteht man eine Kraft, die vom Mittelpunkt eines Kreises oder einer Kugel nach außen wirkt. Sie entsteht häufig durch Zentrifugalkräfte oder äußeren Druck. Andererseits ist die Axiallast die Kraft, die entlang der Achse eines Zylinders oder einer Welle ausgeübt wird. Es entsteht meist durch Schiebe- oder Zugbewegungen.
Arbeitszyklus
Der Arbeitszyklus stellt den Anteil der Zeit dar, in der eine Anwendung aktiv genutzt wird, im Verhältnis zu ihrer gesamten verfügbaren Zeit. Dabei wird die Zeit, in der die Anwendung in Betrieb war, durch den gesamten Zeitraum, in dem sie existiert, geteilt. Wenn eine Anwendung beispielsweise täglich 8 Stunden lang aktiv ist, beträgt der Arbeitszyklus 33 %.
Leistungsfähigkeit
Unter Leistungsfähigkeit versteht man die Fähigkeit des Zahnradantriebs, die funktionalen und betrieblichen Anforderungen einer bestimmten Anwendung zu erfüllen. Es umfasst die folgenden Faktoren, die einen direkten Einfluss auf die Effizienz, Zuverlässigkeit und allgemeine Eignung der Komponenten für den vorgesehenen Verwendungszweck haben.
Anforderungen an Pferdestärken und Eingangsgeschwindigkeit
Die erforderliche Leistung und Eingangsdrehzahl hängen von der Anwendung und der Motorgröße ab. Verschiedene Anwendungen erfordern einen Motor mit höherer Leistung oder Eingangsgeschwindigkeit als andere. Bei der Auswahl des geeigneten Motors ist die Beratung durch einen sachkundigen Motorenlieferanten oder Ingenieur von entscheidender Bedeutung.
Zielausgangsgeschwindigkeit oder -drehmoment
Die Analyse der Bedürfnisse und Anforderungen des Systems ermöglicht die Bestimmung der gewünschten Ausgangsdrehzahl oder des gewünschten Ausgangsdrehmoments. Bei diesem Prozess müssen Faktoren wie Anwendung, Umgebung, Motortyp und Stromquelle sorgfältig berücksichtigt werden, was maßgeblich zum Ergebnis beiträgt.
Getriebemontage
Durch die Getriebemontage wird ein Getriebe an einer Maschine befestigt, sodass es das System antreiben kann. Dabei wird das Getriebe in der Regel durch Schrauben oder Schweißen fest am Rahmen oder Fahrgestell des Fahrzeugs oder der Maschine befestigt. Darüber hinaus gewährleistet es eine sichere und robuste Befestigung, die den vom Antriebssystem ausgeübten Kräften standhält.
Rechts- oder Linksdrehung
Der Hauptunterschied zwischen Rechts- und Linkslauf der Getriebe liegt in der Position der Abtriebswelle. Diese Platzierung ist entscheidend für die Bestimmung der Drehrichtung der Abtriebswelle und der Kraftübertragung.
Umgebungstemperatur
Ein Zahnradantrieb sollte in Umgebungen installiert werden, in denen die Umgebungstemperatur innerhalb des vom Hersteller angegebenen Betriebsbereichs liegt. Der Betrieb von Getrieben bei Temperaturen, die ihre Kapazität überschreiten, kann zu Überhitzung und verminderter Leistung führen.
Feuchtigkeit
Die korrosive Wirkung von Feuchtigkeit kann Zahnräder, Wellen, Lager und andere wichtige Komponenten im System schwächen. Dies kann zu vorzeitigem Verschleiß, verminderter Effizienz und im Extremfall zum katastrophalen Ausfall des Antriebs führen.
Verunreinigungen
Das Vorhandensein von Staub, Schmutz und anderen Partikeln in der Umgebung kann den zuverlässigen Betrieb der Antriebe beeinträchtigen. Daher müssen sie in schadstofffreien Umgebungen installiert werden, um optimale Leistung und Langlebigkeit zu gewährleisten.
Vibration
Vibration ist eine dynamische Kraft, die Schwingungen durch das System überträgt. Es kann aus verschiedenen Quellen stammen, einschließlich Maschinen, rotierenden Geräten oder externen Umweltfaktoren. Die Auswirkungen übermäßiger Vibrationen oder Stöße können zu beschleunigtem Verschleiß und vorzeitigem Ausfall wichtiger Komponenten führen.
Gegründet im Mai 2006. Es handelt sich um ein High-Tech-Unternehmen, das sich auf Forschung und Entwicklung, Herstellung und Vertrieb von Industrie-, Automatisierungs- und Fahrzeugkernkomponenten konzentriert. Die derzeit verarbeiteten Produkte umfassen Automatisierungstechnik, Roboter, Servomotoren, Encoder, Automobile, Medizin, Hochgeschwindigkeitsschienen und andere Bereiche. Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten. Bieten Sie einen kompletten Satz an Produkten und Dienstleistungen von Welle, Gehäuseschale, Endabdeckung, extrudiertem Gehäuse, Kühler, Getriebe, einschließlich Druckguss, Extrusion und einem kompletten Satz von Formkomponenten. Ausrüstung, Produktion, Servicevorteile, hochwertiges Management, Qualitätssicherung usw. Unser Projekt zur Kapitalerhöhung und Produktionserweiterung für Automatisierungsausrüstung wird 2020 in die Großprojektbibliothek der Stadt Dongguan aufgenommen. Wir sind die Basis für Lehrpraxis und Forschung im Bereich Ingenieurtechnologie Entwicklungszentrum des Dongguan Institute of Technology. Wir verfügen über 600 hervorragende Mitarbeiter, 500 fortschrittliche Geräte und eine stabile Organisationsstruktur, ein strenges Qualitätsmanagementsystem und ein perfektes Kundendienstsystem, um Ihnen effiziente und qualitativ hochwertige Produkte und Dienstleistungen anzubieten.
Zertifikate
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