Die schlechten Füllbedingungen von Gussstücken aus Aluminiumlegierungen weisen darauf hin, dass das Metall am Boden der Gussstücke unregelmäßig erstarrt. Die Gründe sind wie folgt:
1. Wenn das vorhandene Aluminiumgusseisen vorzeitig erstarrt, werden die Keilform, die tiefe Nut, die dünne Wand (sogar dünner als die Zwischenwand), die zylindrische Lochwand und andere Teile des Aluminiumlegierungsgusses verworfen.
2. Die Temperatur der Gießform ist zu niedrig;
3. Die Gießtemperatur der Aluminiumlegierung ist zu niedrig;
4. Die Angussposition der Gießform ist nicht gut und der Bewegungswiderstand ist groß.
Im Formhohlraum befindet sich Gas, das durch die Schmierung der unteren Oberfläche des Gussstücks gekennzeichnet ist, aber die Form ist unregelmäßig. Die Gründe sind wie folgt:
1. Das Überlaufsystem ist schwer einzustellen. wo sich das Gas sammelt;
2. Das Schweißgut ist turbulent und das Gas wird umhüllt, wenn es aktiv ist.
3. Druckguss-Resthohlraum.
4. Die lokale Beschichtungsablagerung der Form wird durch eine falsche Beschichtungsmenge oder ein falsches Sprühverfahren verursacht.
5. Der Einführspalt oder Gleitpassungsspalt des Druckgusses aus Aluminiumlegierung ist zu groß und die Metallkontakte beim Füllen. Nachdem die Aluminiumlegierung gegossen ist, wird die Aluminiumlegierung nicht vollständig herausgezogen, sondern in dem Zwischenraum festgeklemmt.
Beachten Sie, dass wenn der Gießteil des Aluminiumlegierungsgusses schwerwiegend ist, davon ausgegangen werden kann, dass die Form des Aluminiumlegierungsdruckgusses nicht den Anforderungen der Zeichnung entspricht. Downcasting ist generell nicht erlaubt.