Einführung
Fräsen ist ein spanabhebender Prozess, der in der Fertigungsindustrie häufig zum Schneiden und Formen einer Vielzahl von Materialien verwendet wird. Beim Fräsen wird ein Schneidwerkzeug, ein sogenannter Fräser, entlang einer oder mehrerer Achsen gedreht, um Material vom Werkstück zu entfernen. Die Schneidkanten des Fräsers sind der wichtigste Teil des Werkzeugs, da sie die eigentlichen Schnitte ausführen. In diesem Artikel besprechen wir, wie die Frässchneiden heißen und welche Arten, Formen und Anwendungen es gibt.
Arten von Frässchneidkanten
Fräser können anhand ihrer Schneidkanten in verschiedene Typen eingeteilt werden. Die gängigsten Fräsertypen sind anhand ihrer Schneidkanten folgende:
1. Vollhartmetall
Vollhartmetallfräser werden aus einem einzigen Stück Hartmetall gefertigt. Die Schneidkanten werden durch Schleifen des Hartmetalls in die gewünschte Form gebracht. Vollhartmetallfräser sind unglaublich stark und können harte Materialien wie Stahl und Titan durchschneiden. Sie sind ideal für Hochgeschwindigkeitsfräsvorgänge und bieten eine hervorragende Oberflächengüte.
2. Schnellarbeitsstahl (HSS)
Schnellarbeitsstahlfräser werden aus Schnellarbeitsstahl hergestellt. Die Schneidkanten werden durch Schleifen des Stahlmaterials in die gewünschte Form gebracht. HSS-Fräser sind vielseitig und können eine Vielzahl von Materialien schneiden, darunter Aluminium, Messing und Gusseisen. Sie sind der am häufigsten in der Fertigung verwendete Fräsertyp.
3. Kobaltstahl
Kobaltstahlfräser werden hergestellt, indem dem Schnellarbeitsstahl Kobalt zugesetzt wird. Die Schneidkanten werden durch Schleifen des Kobaltstahls in die gewünschte Form geformt. Kobaltstahlfräser sind ideal zum Schneiden härterer Materialien wie Edelstahl und Hartstahllegierungen.
4. Diamantbeschichtet
Diamantbeschichtete Fräser haben eine Diamantbeschichtung auf der Oberfläche des Schneidwerkzeugs. Die Diamantbeschichtung sorgt für außergewöhnliche Härte und Haltbarkeit, sodass sie Materialien durchschneiden können, die andere Fräser nicht durchschneiden. Diese Fräser werden häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in der Medizinbranche eingesetzt.
Fräsen von Schneidkantenformen
Die Form der Schneide des Fräsers bestimmt die Art des Schnitts, den er ausführen kann. Die häufigsten Formen von Frässchneiden sind:
1. Spiralförmig
Spiralförmige Schneidkanten haben eine Spiralform, die sich um den Fräser wickelt. Diese Fräser sind ideal für Schnitte an steilen Hängen und haben im Vergleich zu anderen Formen eine höhere Abtragsrate.
2. Kugelkopf
Kugelkopfschneidkanten haben eine abgerundete Form, die sich zum Erstellen von Konturen und 3D-Formen auf dem Werkstück eignet. Sie werden häufig für Endbearbeitungsvorgänge verwendet und sind besonders nützlich beim Erstellen gekrümmter Oberflächen.
3. Eckenrundung
Eckenrundungsschneidkanten haben einen Radius an der Ecke, der es ihnen ermöglicht, Rundungen am Werkstück zu erzeugen. Diese Fräser sind nützlich, um abgerundete Ecken zu erzeugen und das Gesamterscheinungsbild des Werkstücks zu verbessern.
4. Gesicht
Planschneiden sind flach und werden für Schnitte mit flachem Boden verwendet. Diese Fräser sind ideal für Schrupparbeiten und das schnelle Entfernen großer Materialmengen.
5. Fase
Fasenschneidkanten haben eine abgewinkelte Form, die es ihnen ermöglicht, eine abgeschrägte Kante am Werkstück zu erzeugen. Diese Fräser werden häufig in der Holz- und Metallbearbeitung verwendet.
Fräsen Schneidkanten Anwendungen
Die Einsatzmöglichkeiten der Frässchneiden sind vielfältig. Hier einige Beispiele:
1. Schruppen
Beim Schruppen werden große Materialmengen schnell vom Werkstück abgetragen. Für diese Art von Bearbeitung sind Fräser mit großen Spiralschneiden oder Planschneiden ideal.
2. Fertigstellung
Bei der Schlichtbearbeitung geht es darum, die Oberfläche des Werkstücks nach dem Schruppen zu glätten. Für diese Art von Bearbeitung sind Fräser mit Kugelkopfschneiden oder Eckenrundungsschneiden ideal.
3. Schlitzen
Beim Schlitzen werden schmale Schnitte in die Oberfläche des Werkstücks eingebracht. Für diese Art von Bearbeitung werden Fräser mit geraden Schneidkanten verwendet.
4. Bohren
Bei Bohrarbeiten werden Löcher in das Werkstück gebohrt. Für diese Art von Bearbeitung werden Fräser mit spitzen Schneiden, auch Bohrer genannt, verwendet.
5. Konturierung
Bei Konturbearbeitungen werden 3D-Formen auf der Oberfläche des Werkstücks erstellt. Für diese Art von Bearbeitung sind Fräser mit Kugelkopfschneiden oder Eckenrundungsschneiden ideal.
Abschluss
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Schneidkanten von Fräsern der wichtigste Teil des Werkzeugs sind, da sie die eigentlichen Schnitte ausführen. Die Schneidkanten können je nach Material und Form in verschiedene Typen eingeteilt werden. Die Form der Schneide bestimmt die Art des Schnitts, den sie ausführen kann, und die Anwendungsbereiche von Frässchneiden reichen vom Schruppen bis zum Konturieren. Das Verständnis der verschiedenen Arten und Formen von Frässchneiden ist wichtig, um den richtigen Fräser für die jeweilige Aufgabe auszuwählen.