Bearbeitete Teile sind mechanische Komponenten, die mit einer Vielzahl von mechanischen Bearbeitungswerkzeugen hergestellt und bearbeitet werden, meist unter Verwendung von Techniken, die keine chemischen Prozesse beinhalten (oder Reaktionen sind sehr gering). Die manuelle Bearbeitung und die numerische Steuerungsbearbeitung sind die beiden Haupttypen der maschinellen Bearbeitung.
Wenn wir von der manuellen Verarbeitung verschiedener Materialien sprechen, meinen wir den Einsatz von Werkzeugen wie Fräsmaschinen, Drehmaschinen, Bohrmaschinen und Sägen, die eine manuelle Bedienung durch Personal mit mechanischen Fähigkeiten erfordern. Kleine Chargen und einfache Teilefertigung sind gute Kandidaten für die manuelle Verarbeitung.
Der Begriff „Numerical Control Machining“ (CNC) beschreibt, wie Mechaniker numerisch gesteuerte Maschinen zur Materialbearbeitung einsetzen. Maschinenzentren, Dreh- und Fräszentren, Drahterodiermaschinen, Gewindeschneidmaschinen usw. sind einige Beispiele für diese numerische Steuerungsausrüstung. Durch die kontinuierliche Bearbeitung von Werkstücken bei der CNC-Bearbeitung ist sie ideal für die Bearbeitung einer großen Anzahl von Bauteilen mit komplizierten Formen.
Technische Voraussetzungen für die Bearbeitung:
1. Toleranzanforderungen
(1) Ungefüllte Formtoleranzen müssen den GB1184-80-Spezifikationen entsprechen.
(2) Das nicht gekennzeichnete Längenmaß hat eine Toleranz von 0,5 mm.
(3) Die grundsätzliche Größenanordnung des Rohgusses ist symmetrisch zur Gusstoleranzzone.
2. Anforderungen zum Schneiden von Werkstücken
(1) Teile sind nach dem Verfahren zu prüfen und abzunehmen; sie dürfen erst nach bestandener Prüfung in die nächste Phase übergehen.
(2) Grate an den behandelten Werkstücken sind nicht zulässig.
(3) Beim Auflegen der Fertigteile sind die erforderlichen Stütz- und Schutzmaßnahmen zu treffen. Die Fertigteile sollten nicht direkt auf den Boden gestellt werden. Die behandelte Oberfläche darf keine Mängel wie Rost, Motten, Beulen oder Kratzer aufweisen, die die Funktionalität, Lebensdauer oder Attraktivität beeinträchtigen.
(4) Rollen Sie die fertige Oberfläche; der Ausrollvorgang muss schälfrei sein.
(5) Nach der Wärmebehandlung im letzten Schritt darf sich auf der Oberfläche der Teile kein Zunder mehr befinden. Es wird nicht empfohlen, fertige Passflächen oder Zahnoberflächen zu glühen.
(6) Die Oberfläche des behandelten Fadens darf keine Fehler wie schwarze Haut, Klumpen, chaotische Knicke oder Grate aufweisen.