Vorteile des Druckgussverfahrens
Druckgussteile haben ein breites Anwendungsspektrum, darunter Lampen und Heizkörper, Autoteile, Möbel und Badezimmerbeschläge, elektronisches und elektrisches Zubehör, Schmuckzubehör, Baumaterialien, Geschirr, Spielzeug, Sportartikel, Geschenke und mechanisches Hardwarezubehör. Sie haben außerdem eine hohe Maßhaltigkeit, eine automatische Fertigung ist möglich, eine hohe Gussfestigkeit und eine geringe Oberflächenrauheit.
Nachteile des Druckgussverfahrens
1) Die Fließbedingungen sind aufgrund der schnellen Füllgeschwindigkeit des Hohlraums mit flüssigem Metall während des Druckgießens instabil, daher wird das allgemeine Druckgussverfahren verwendet; das Gießen entwickelt leicht Löcher und die Wärmebehandlung ist schwierig;
2) Für Gussteile mit komplizierten Konkavitäten ist Druckguss eine größere Herausforderung;
3) Legierungen mit hohem Schmelzpunkt wie Kupfer, Eisenmetalle usw. haben eine noch kürzere Lebensdauer der Druckgussform, die nur etwa 80 000 Formwiederholungen für Aluminiumlegierungen und Magnesiumlegierungen beträgt;
4). Sie ist aus einer Vielzahl von Gründen nicht für eine Kleinserienfertigung geeignet, wobei die Hauptursachen die hohen Herstellungskosten der Druckgussform, die hohe Produktionseffizienz der Druckgussmaschine und die Unwirtschaftlichkeit einer Kleinserienfertigung sind;
5) Anodische Oxidation nach dem Druckgießen von Aluminiumlegierungen ist schwierig zu erreichen; Derzeit verwenden jedoch mehrere Hersteller dafür spezielle Aluminiumlegierungen, auch wenn die Ausbeute noch gering ist.